IFTINFO – Oppo détaille le processus de fabrication du dos en céramique du Find X5 Pro laissez un commentaire

Oppo offre un aperçu détaillé de la façon dont il a obtenu l’apparence de la coque arrière en céramique du Find X5 Pro, des défis impliqués et du traitement nécessaire pour fabriquer la coque arrière en céramique et l’assembler. Oppo s’est inspiré de la couverture arrière de l’Oppo Find X3 pour se traduire par le Find X5 Pro. Il s’est également inspiré de la nature en ce sens qu ‘«il n’y a pas de lignes droites ni d’angles vifs dans la nature», comme l’a cité Antonio Gaudi, un célèbre architecte catalan d’Espagne. Oppo souligne que “la plupart des combinés rivaux tentent de viser les bosses disgracieuses de l’appareil photo presque après coup, les faisant apparaître séparés de l’appareil lui-même”. L’intention opposée à cette couverture arrière est que les lignes et les courbes coulent doucement autour des objectifs de l’appareil photo sous une forme « semblable à un volcan ». Le défi ici n’est pas le design lui-même, mais plutôt sa production en céramique. Bien que nous ayons vu des smartphones en céramique dans le passé, il n’y a qu’une poignée de modèles en raison de la complexité du matériau. Le Find X5 Pro est fabriqué en microcristallin forgé à chaud à 1 000 degrés Celsius, ce qui donne une texture résistante aux empreintes digitales tout en le rendant deux fois plus solide, car le verre peut dissiper la chaleur deux fois plus. Ce sont les avantages de l’utilisation de la céramique. La céramique ne peut pas être formée comme le verre, et même si vous formez la matière première, sa taille rétrécit après la calcination, ce qui rend impossible la précision des dimensions. Ce que fait Oppo, c’est qu’il sculpte la céramique avec des machines CNC et utilise plus de 2000 points de contrôle pour garder les courbes fluides. Cette sculpture a laissé des lignes usinées, qui ont appelé à former un nouveau processus de polissage pour lisser ces lignes et polir le matériau. Le processus de polissage en plusieurs étapes utilise une nouvelle machine de polissage à quatre axes qui utilise de la poudre de diamant au niveau du micron pour meuler la céramique avec des contrôles d’intervalle pour des ajustements précis si nécessaire, avec une précision allant jusqu’à 0,005 mm. Cette couverture arrière prend cinq jours à faire. Même avec tous ces changements, même une variation de 0,10 mm pourrait causer des problèmes. Si l’objectif de l’appareil photo était trop proche, il pourrait être endommagé, trop éloigné et l’écart pourrait perturber les lignes lisses de la coque arrière. Étant donné que la céramique ne peut pas être poussée ou fléchie comme le verre, Oppo a dû développer une machine capable de regrouper automatiquement les variations d’objectifs d’appareil photo avec les couvercles arrière en céramique afin qu’ils correspondent sans lacunes ni saillies. Il a fallu à Oppo six mois de R&D dans le moulage, l’usinage et le polissage pour trouver le bon processus. Le résultat est un smartphone élégant, plus durable que le verre et qui transfère mieux la chaleur des composants internes de l’appareil. La céramique reste un matériau rare utilisé dans des choses comme les smartphones. La prochaine fois que vous verrez un smartphone en céramique, souvenez-vous des défis auxquels les entreprises ont probablement été confrontées pour le faire ressembler à cela.